已有浇铸装置简介

一种是镁和镁合金定量浇铸装置，装置提供一个可控制倾斜角度的料斗，受不同的倾斜角度的约束，可以控制倾倒岀给定的料量。对此，原理上并不会有太大问题，但可以理解的是，受液体与料斗间的边界摩擦和料深的影响，倾倒液体的速度在倾倒的后半阶段会非常慢，最后会达到滴注的程度，效率很低，并且滴注延续到什么程度截止并不容易控制，实质上无法解决效率和精度的问题。

另一种是倾转式浇注机定量浇铸控制系统，系统中利用BP神经网络模块，建立质量关系模型，可以实时修正浇铸的金属液体的质量，从而达到精确控制，但浇铸机的成本过高，并且维修困难[3]。

还有一种双列链式定量自动浇铸机，其直接将熔炼完成的金属液通过保温溜槽导入中间浇包，而中间浇包直接通过浇铸支架，安放于电子秤上，通过电子秤来测量导入的金属液的量。尽管这种结构有利于实时监控导入的料量，但也因此会产生其他的问题：一方面称量过程中，会有一部分飞料(从炉中流出还没有到达中间浇包)，飞料控制一直以来都是称量技术领域的难题，关键在于飞料不稳定，具有难以确定的特征；再就是流体冲击会产生附加载荷而影响称量精度[4]。


系统结构及实施方式
浇铸机称量系统结构
浇铸机称量系统如图1所示。载重平台7自身具有一定的重量，为浇包2提供一个基础，使浇包2具有一个相对固定的底座，以提高整体的稳定性。载重平台7的右侧为给料侧，浇铸的铸模3位于此处。当浇包2被撑起后，重心会向右偏移，载重平台7则有利于维持平衡，确保浇铸安全性。对于浇包2，底部右侧配有转轴，然后配装在转轴座上，当液压缸6从浇包2的左侧底部顶升时，浇包2绕转轴转动，而从右侧倾倒金属熔体。液压缸6类似于自卸车式的液压顶升装置，控制简单，不同于气动式结构，液体压缩比非常小，可以通过通入液压油的量来控制浇包2的转角。控制料量的参数是重量，而不是液压缸6的动作量，不会产生滴注的问题，浇铸效率不会受到影响。
当倾倒停止后，飞料不在计量范围内，不会因此产生误差，不存在计量侧的飞料。浇包2倾倒时，由导流管或者槽承接，不接触浇包2，不会影响对浇包2的计量。对于飞料，如果在铸模3侧测量，则因导流管内流淌的部分而存在飞料，导致计量不准确。在本新型浇铸机的实施例中，称量装置配置在浇包2侧，同时又使用载重平台7进行转架，以提高浇铸的稳定性。此外，称量装置需与导流管或槽脱开，以避免附加作用力影响计量精度。称量装置采用承载能力比较强的测量元件，主要是浇包2以及加以适配的载重平台7都会具有较大的重量。称量装置包括设置在载重平台7下的用于承压的传感器组9。传感器组9采用单向力压电传感器，其灵敏度高，承载能力强，结构也比较紧凑。